
Generalităţi
DWX-51D
Cu o funcţionare de înaltă precizie şi fără erori, nu aveţi nevoie de nicio experienţă anterioară în modelare pentru a-l utiliza. Cu funcţii automatizate, producţia de înaltă calitate a punţilor, coroanelor, încrustaţiilor inlay şi onlay, bonturilor şi altor restaurări din discuri de 98mm şi bloc, este inegalabilă. Proiectat pentru dumneavoastră
Caracteristici unice
Operare curată şi facilăO structură unică cu un puternic flux de aer suportă o operare confortabilă, iar funcţia de colectare automată a prafului oferă o absorbţie puternică pentru o utilizare şi calibrare curate. Un ionizator neutralizează electricitatea statică, fapt care face ca DWX-51D să fie ideal pentru frezarea de PMMA. Arhitectură deschisă, economicăArhitectura deschisă a maşinii DWX-51D vă permite să lucraţi cu toate noile materiale, software CAD/CAM şi scanere, fără să vie nevoie să vă bazaţi pe un singur furnizor. Noul adaptor în formă de C pentru o mai rapidă schimbare a discurilor
Schimbare automată a sculelor cu 10 poziţii (ATC) pentru frezare continuă
Adaptorul bloc de materiale cu 9 poziţii este inclus
|
O absolută uşurinţă în utilizareDWX-51D dispune de caracteristici noi care asigură o modelare continuă, facilă pentru utilizator. Câteva dintre acestea sunt:
Alegeţi o soluţie de frezare care vi se potriveşte
DWX-51D oferă cea mai bună eficienţă pentru frezarea uscată de zirconiu şi de alte materiale obişnuite. Pentru cei care vor să combine frezarea uscată cu cea umedă, combinarea unui DWX-51D cu frezarea umedă a lui DWX-4W reprezintă cea mai flexibilă şi eficientă soluţie. Utilizând separat modelatoarele DWX pentru frezare uscată şi umedă, aveţi posibilitatea de a prelua numărul maxim de restaurări din materiale ceramice şi cu zirconiu, fără a fi nevoie de alternări în frezare, consumatoare de timp, precum şi pentru curăţarea unei singure maşini. Frezare pe 5 axe pentru o producţie mai fină
Conectaţi mai multe maşini şi măriţi producţia
VPanel pentru operare mai simplă
Notificări privind progresul lucrării şi erorile
|
Caracteristici tehnice
| Cuttable material | Zirconia, Wax, PMMA, Composite resin, PEEK, Gypsum | |
| Loadable workpiece shape | Disc type (with step) | Step section: 98.5 mm (diameter), height 10mm Body section: 95 mm (diameter), height max. 60mm |
| Pin type | Pin diameter: 6 mm | |
| Operating speed | XYZ axis: | 6 to 1800 mm/min. (0.24 to 70.9 in./min.) |
| Spindle motor | Brushless DC motor | |
| Spindle speed | 6,000 to 30,000 rpm | |
| Rotary axis travel angle | A axis | ±360° |
| B axis | ±30° | |
| Number of burs housed | 10 | |
| Attachable bur | Shank diameter | 4 mm |
| Length | 40 to 55 mm | |
| Compatible compressed air | 0.02 to 0.2 MPa | |
| Interface | USB | |
| Control command set | RML-1, NC code | |
| Power requirements | AC 100 to 240 V ± 10%, 50/60 Hz , 2.0 A (overvoltage category II, IEC 60664-1) |
|
| Power consumption | Approx. 200 W | |
| Operating noise | During operation | 70 dB (A) or less (when not cutting) |
| During standby | 45 dB (A) or less | |
| External dimensions | Width x Depth x Height | 495 × 660 × 600 mm (19.5 × 26.0 × 23.6 in.) |
| Weight | 67 kg (147.7 lbs.) | |
| Installation environment | Indoor use, Altitude | Up to 2000 m (6,562 ft.) |
| Temperature | 5 to 40 °C (41 to 104 °F) | |
| Humidity | 35 to 80% (no condensation) | |
| Ambient pollution degree | 2 (as specified by IEC 60664-1) | |
| Short-term temporary overvoltage | 1440 V | |
| Long-term temporary overvoltage | 490 V | |
| Included items | Power cord, USB cable, Regulator, Air hose, Pin-type material adapter, Automatic correction jig, Detection pin, Torque screwdriver, Milling bur holders, Mounting screws, Hexagonal screwdriver, T-shaped hexagonal screwdriver, Dust collection hoses, Dust collection hose adapter, spanner, Roland Software Package CD, Torque screwdriver, Ferrite core, Manuals | |
| System requirements for USB connection | Operating system | Windows Vista®, Windows® 7/8/8.1/10 (32 or 64 bit) |
| USB cable | Use the included USB cable | |
| OPTIONS | ||
| Milling Bur Holder | Model #ZBH-4D | Milling bur holder for replacement(for DWX-51D, DWX-50 and DWX-4) |
| Pin-type material adaptor | Model #ZV-51D | Pin-type material adaptor for replacement (for DWX-51D) |
| Milling Bur | Model #ZDB-100D | R1.0mm milling bur for composite resin |
| Milling Bur | Model #ZDB-50D | R0.5mm milling bur for composite resin |
| Milling Bur | Model #ZDB-30D | R0.3mm milling bur for composite resin |
| Milling Bur | Model #ZCB-100D | R1.0mm milling bur |
| Milling Bur | Model #ZCB-50D | R0.5mm milling bur |
| Milling Bur | Model #ZCB-40D | R0.4mm milling bur |
Modelatorul dentar în 5 axe DWX-51D a fost proiectat pentru realizarea facilă a lucrărilor de protezare dentară.
De 30 de ani, Roland DG este una din cele mai de încredere companii producătoare de maşini de frezat din lume. Utilajele acesteia sunt proiectate cu specificaţii avansate, pentru a răspunde nevoilor specialistului precum şi pentru a „rezista”. DWX-51D nu face excepţie. După ample cercetări, în cadrul cărora au fost întrebaţi tehnicienii dentari despre ce anume aşteaptă de la un modelator în producţie, DWX-51D a fost construit pentru a spori experienţa utilizatorilor, pentru a maximiza uşurinţa utilizării şi a îmbunătăţi calitatea produsului rezultat. Cu un design simplu şi modern, DWX-51D pare tot atât de simplu pe cât de uşor funcţionează.
Cu schimbătorul automat de scule cu 10 poziţii (ATC), utilizatorii maşinii DWX-51D nu trebuie să oprească producţia pentru a înlocui sculele de frezat pentru modelarea diverselor materiale.

DWX-51D este un modelator capabil să frezeze restaurări complicate. Funcţionează pe axele X, Y şi Z – rotind în acelaşi timp un bloc şi discuri. Apelarea la axa B suportă cavităţile adânci şi frezarea complexă de restaurări mari şi a altor lucrări de protetică compozită.
DWX-51D oferă posibilitatea de distribuire multiplă care permite conectarea de până la 4 maşini Roland DG la un calculator, lucru care permite laboratoarelor de tehnică dentară să-şi extindă activitatea şi să-şi crească producţia.
Controalele complicate, specifice maşinilor CNC, au fost înlocuite cu un panou prietenos pentru utilizator, Virtual Machine Panel (VPanel), care porneşte automat procesul de frezare, efectuează un control de diagnosticare a modelatorului şi manevrează calibrarea maşinii de pe calculator.
Pentru continua automatizare a procesului de modelare şi asigurarea unei producţii fără erori, utilizatorii primesc informări detaliate, prin e-mail, despre eventuale erori sau terminarea lucrării, iar o lampă LED cu codificare cromatică indică starea utilajului de frezare.